Color Masterbatch este un amestec de colorat cu rășină, cu o eficiență ridicată și o concentrație ridicată de culoare obținută dintr -un număr mare de pigmenți sau coloranți și rășini purtătoare ale uneia sau mai multor componente printr -o tehnologie strictă de procesare și dispersie. Există o mare cerere de MasterBatch Color în China și un mare potențial de dezvoltare. Prin urmare, este necesar să se cerceteze și să se dezvolte tehnologia de producție Masterbatch.
![T@hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Mai jos, avem o înțelegere cuprinzătoare a Masterbatch -ului, inclusiv clasificarea comună, componentele de bază, procesul de producție și echipamentul de producție Masterbatch și, în sfârșit, privim aplicația și dezvoltarea viitoare a Masterbatch.
1. Clasificarea MasterBatch Color
01.
Color MasterBatch este împărțit în Masterbatch injecție, MasterBatch de modelare a loviturilor, rotiți Masterbatch, etc., și fiecare soi poate fi împărțit în grade diferite.
Master avansat de culori injectate este utilizat pentru cutii de ambalare cosmetice, jucării, coajă electrică și alte produse avansate; Maestru obișnuit de culoare injecție pentru produse din plastic zilnic general, containere industriale, etc. Maestru avansat de modelare a loviturilor pentru produsele ultra subțiri de colorare a modelării.
Maestru obișnuit al culorii de modelare a loviturii pentru pungi generale de ambalare și pungi țesute de colorat. Spinning Master este utilizat pentru filarea și colorarea fibrelor textile. Pigmentul principal are particule fine, concentrație mare, putere puternică de colorat, rezistență la căldură bună și rezistență la lumină. Culoarea principală scăzută - de grad este utilizată pentru fabricarea produselor de calitate scăzută, care nu necesită culoare de înaltă calitate.
02. Conform transportatorului
Color Masterbatch este împărțit în PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, rășină fenolică, rășină epoxidică, rășină acrilică, rășină de poliester nesaturată, poliuretan, poliamidă, maestru de rășină cu fluor și așa mai departe.
03. Conform diferitelor funcții
Color Masterbatch este împărțit în anti-static, ignifugiat, anti-îmbătrânire, antibacterian, albire și strălucire, anti-reflecție, rezistență la intemperii, extincție, perle, imitație de marmură (flux), grâu de culoare din lemn, cereale master, etc.
04. Conform utilizării utilizatorului
Color MasterBatch este împărțit în general de culori generale și maestru special de culoare. Maestrul PE de topire scăzut este adesea folosit ca maestru general de culoare, potrivit pentru alte colorare din rășină, în afară de rășina purtătoare. Marea majoritate a întreprinderilor de lot maestre normale din lume nu produc, în general, culoarea generală a maestrului. Gama generală de culori Master este foarte îngustă. Indicatorii tehnici și beneficiile economice sunt slabe.
Culoarea universală a maestrului prezintă culori diferite în materiale plastice diferite, iar predicția efectului de colorare este slabă. Culoarea universală a maestrului afectează rezistența produselor, iar produsele sunt ușor de deformat, distorsiune și mai evident pentru materialele plastice de inginerie. Culoarea generală a maestrului pentru utilizare generală, selectează pigment ridicat de calitate ridicată la căldură, costuri ridicate și rezultă în deșeuri.
Maestru special în procesul de procesare a produselor, cu o concentrare ridicată, o dispersie bună, curățare și alte avantaje semnificative. Gradul special de rezistență la căldură este în general potrivit pentru materialele plastice utilizate pentru produse, temperatura normală este sigură de utilizat, numai în cazul temperaturii dincolo de intervalul normal, iar timpul de oprire este prea lung va provoca diferite grade de decolorare.
05. Conform culorii
Color Masterbatch este împărțit în negru, alb, galben, verde, roșu, portocaliu, maro, albastru, argintiu, auriu, violet, gri și roz Masterbatch.
2. COLOR MASTERBATCH Materie primă Compoziție de bază
01. Pigment
Pigmentul este componenta de colorat de bază. Este cel mai bine să pre -tratați, suprafața particulelor sale fine cu acoperire de rășină, preveniți flocularea reciprocă, astfel încât să fie ușor de dispersat. Pentru a se acoperi și a amesteca uniform, se folosesc solvenți care au afinitate la pigmenți și se pot dizolva rășini, cum ar fi o-diclorobenzen, clorobenzen, xilen, etc. În cazul dizolvării rășiniei, pigmentul este dispersat și apoi solventul este recuperat sau îndepărtat.
02. Transportator
Transportatorul este matricea color Masterbatch. În prezent, lotul principal special este aceeași rășină ca și transportatorul, care poate asigura compatibilitatea lotului principal și a rășinii colorate și este favorabil dispersiei pigmentului mai bune. Există multe tipuri de rășini purtătoare, inclusiv polietilenă, polipropilenă atactică, poli1-buten, polipropilenă cu greutate moleculară relativă, etc.
Pentru masterbatch -ul poliolefin, LLDPE sau LDPE cu un indice de topire ridicat este în general selectat ca rășină purtătoare, care are o fluiditate de procesare bună. Este amestecat cu rășina colorată pentru a ajusta vâscozitatea sistemului, astfel încât să joace rolul de a infiltra și dispersa pigmenți, pentru a minimiza cantitatea de dispersant și a obține un efect de dispersie bun chiar și fără dispersant și se asigură că performanța produselor colorate nu scade.
03. Dispersant
Umectarea dispersantă și acoperirea pigmentului promovează pigmentul din transportator dispersat uniform nu mai este condensat. Punctul de topire ar trebui să fie mai mic decât rășina, iar rășina are o compatibilitate bună, iar pigmentul are o afinitate mai bună. Există multe tipuri de dispersanți, ceară de polietilenă cu greutate moleculară mică, poliester, stearat, ulei alb, oxid de polietilen cu greutate moleculară mică, etc.
04. Aditivi
În plus față de colorat, Masterbatch adaugă, de asemenea, retardant de flacără, antioxidant, agent antistatic, stabilizator de lumină și așa mai departe în funcție de diferitele cerințe ale utilizatorilor, care are o varietate de funcții în același timp. Uneori, utilizatorul nu necesită, dar color Master Enterprise va sugera, de asemenea, adăugarea unor aditivi în funcție de nevoile produsului.
3. Tehnologia de producție a Masterbatch Color Masterbatch
Procesul de producție al color Masterbatch este strict, care poate fi împărțit în procesul uscat și în procesul umed.
01. Proces umed
Masterbatch -ul de culoare se face prin măcinare, transformare în fază, spălare, uscare și granulare. Atunci când șlefuirea pigmenților, ar trebui efectuate o serie de teste tehnice, cum ar fi măsurarea finețității chitului, proprietatea de difuzie, conținut solid, etc. Procesul umed are 4 metode, inclusiv metoda de cerneală, metoda de spălare, metoda de frământare și metoda săpunului metalic
(1) Metoda de cerneală
Metoda de cerneală este metoda de producție a pastei de cerneală. Ingredientele sunt măcinate în trei role și acoperite cu un strat de protecție moleculară mică. Pasta de cerneală măcinată este amestecată cu rășina purtătoare, plasticizată de un plastifiant cu două role și, în final, granulat de un extruder cu șuruburi unice sau dublu.
(2) Metoda de spălare
Metoda de clătire este pigmentul, apa și dispersia prin măcinarea nisipului, astfel încât particulele <1μM, utilizarea metodei de transfer de fază pentru a face pigmentul în faza de ulei, evaporarea, concentrația și uscarea, adăugând purtătorul, granulația de extrudare pentru a obține stăpân. Conversia în fază necesită solvent organic și dispozitivul de recuperare a solventului corespunzător, operația este complicată, ceea ce crește dificultatea de procesare.
(3) Metoda de frământare
Metoda de frământare este purtătorul de pigment și ulei amestecat, prin frământare pentru a face pigmentul din faza de apă în faza de ulei. Transportatorul uleios acoperă suprafața pigmentului, astfel încât pigmentul să se disperseze și să se stabilizeze, prevenind condensarea. Apoi extrudează granulația pentru a obține MasterBatch Color.
(4) Metoda săpunului metalic
După măcinarea mărimii particulelor de pigment la aproximativ 1μm, adăugați lichid de săpun la o anumită temperatură, udați uniform suprafața particulelor de pigment, formând un strat de protecție lichid de saponificare (cum ar fi stearatul de magneziu), nu va provoca floculare, menține o anumită finețe. Apoi, purtătorul a fost adăugat și amestecat la viteză mare, iar Masterbatch -ul de culoare a fost obținut prin granulare de extrudare.
02. Procesul uscat
Unele întreprinderi în producția MasterBatch de înaltă calitate, își pregătesc propriul pigment pre-dispersat și apoi folosesc granularea procesului uscat. Condiții de producție Masterbatch cu produse necesare pentru a prezenta o varietate de opțiuni. Cea mai frecventă tehnologie de producție este cea mai frecventă tehnologie de producție. Pentru a îmbunătăți dispersia pigmentului, unele întreprinderi vor fi pământul de rășină transportator în pulbere.
Mașină de amestecare + șurub cu un singur șurub, mașină de amestecare + șurub dublu sunt de asemenea utilizate pentru a produce tehnologie de lot principal de înaltă calitate. În prezent, tehnologia de măsurare a Masterbatch -ului Color și potrivirea culorilor este mai populară, iar spectrofotometrul de înaltă performanță este introdus pentru a ajuta la finalizarea potrivirii culorilor.
4. Echipamente de producție
Echipamentele de producție a masterbatch -ului de culoare include echipamente de măcinare, mașină de frământare cu viteză mare și mică, mașină de amestecare, echipamente de granulare de extrudare, etc. Echipamente de măcinare, cum ar fi fabrica de nisip, moara de con, moară coloidă și mașina de dispersie cu forfecare ridicată.
Mașină de frământare prin evacuarea de decompresie în vid, extragerea materiei volatile și deshidratarea; Condiții de lucru termice prin ulei de conducere de căldură, încălzire cu abur sau răcire a apei; Modul de descărcare se întoarce descărcarea cilindrului, descărcarea supapelor și descărcarea șuruburilor; Frământarea paletei adoptă guvernatorul de conversie a frecvenței pentru controlul vitezei.
Mixerul este împărțit în două tipuri: mixer de cauciuc deschis și mixer de cauciuc închis. Echipamentele de granulare de extrudare include extruder cu șurub cu un singur șurub, extruder cu șurub cu două șuruburi (plat, plat, con, con), extruder cu mai multe șuruburi și extruder non-șurub etc.
5. Aplicarea și dezvoltarea color Masterbatch
Color Masterbatch are o gamă largă de aplicații, care servesc în principal industria plastică, industria cauciucului și industria fibrelor.
01. Plastic
Conținutul de pigment al MasterBatch din plastic este de obicei între 10% și 20%. Când este utilizat, se adaugă la plasticul care trebuie colorat într -un raport de la 1:10 la 1:20, care poate ajunge la rășina de colorat sau la produs cu concentrația de pigment de design. Plasticul Masterbatch și materialele plastice nuanțate pot fi de aceeași varietate sau compatibile cu alte soiuri de plastic.
Color Masterbatch poate fi un singur soi de culori sau o varietate de soiuri de culori combinate de pigmenți. Selecția pigmentă ar trebui să îndeplinească condițiile de procesare și cerințele de calitate ale produselor din plastic. Maestrul de culoare în domeniul produselor din plastic mai maturi și mai multe aplicări comune, 85% din produsele din plastic colorate folosind Master of Color, ușor de utilizat, fără probleme de zbor cu praf de pigment cu pulbere uscată, rezolvați bine dispersia pigmentului cauzată de locul de culoare al produsului, inconsistența pigmentului și alte boli.
Polietilenă, polipropilenă, clorură de polivinil, plexiglas, nylon, policarbonat, celuloid, plastic fenolic, rășină epoxidică, plastic amină și alte soiuri, toate au lotul principal corespunzător.
În industria plastică, cererea de pe piața Color Masterbatch este concentrată în produse din plastic inginerie (aparate de uz casnic, automobile), produse din plastic pentru construcții (conductă, profil), produse pentru filme agricole, produse de ambalare din plastic, etc. Aparate de uz casnic, automobile, construirea de produse din plastic și alte industrii au cerințe mai mari și consum mare de masterbatch de culoare, care joacă un rol în promovarea dezvoltării color Masterbatch.
02. Cauciuc
Metoda de pregătire a cauciucului Masterbatch este similară cu cea a MasterBatch din plastic. Pigmentul, plastifiantul și rășina sintetică selectate trebuie să fie potrivite cu cauciuc. Pigmenții sunt folosiți în principal ca agenți de întărire și coloranți în cauciuc. Pigmentul negru este în principal negru de carbon; Oxid de zinc pigment alb, dioxid de titan, carbonat de calciu, etc.; Alți pigmenți includ oxid de fier, galben de crom, ultramarin, verde de oxid de crom, galben rapid, galben benzidină, verde ftalocianină, lac roșu C, purpuriu de dioxazină etc.
Firurile, cablurile, anvelopele sunt utilizate pe scară largă în negru de carbon, negrul tradițional de carbon este schimbat în Masterbatch -ul negru de carbon, cantitatea de culori Masterbatch ocupă prima poziție. În prezent, întreprinderile negre de carbon de acasă și în străinătate nu pot produce pe deplin Masterbatch -ul negru de carbon, așa că este necesar să se studieze în Masterbatch -ul negru de carbon pentru a îmbunătăți performanța produselor sale, iar potențialul pieței este uriaș.
Atunci când prelucrați cauciucul, utilizarea Masterbatch -ului de cauciuc poate evita praful cauzat de pigmenți cu pulbere, îmbunătăți mediul de funcționare. Color Masterbatch este ușor de dispersat uniform, astfel încât culoarea produselor din cauciuc să fie uniformă și consumul real de pigment este redus.
Cantitatea de pigment de colorat din cauciuc este de obicei între 0,5% și 2%, iar cantitatea de pigment anorganic este puțin mai mult. Acest pigment de procesare ar trebui să fie asociat cu tehnologia de procesare a cauciucului și calitatea pentru a răspunde nevoilor industriei cauciucului. Întreprinderile de pigment trebuie să facă o mulțime de lucrări de cercetare a aplicațiilor pentru a dezvolta și promova acest tip de soiuri de pigmentă de procesare.
03. Fibră
Colorarea stocurilor de fibre este atunci când se învârte fibre, Color MasterBatch este adăugat direct la vâscoza de fibre sau rășină de fibre, astfel încât pigmentul apare în desen, cunoscut sub numele de colorare interioară a fibrelor.
În comparație cu vopsirea tradițională, procesele de colorat cu soluții de fibre din fibre din rășină și culori masterbatch în fibre colorate și le folosește direct pentru textil și omite procesul de vopsire și finisare. Are avantajele investițiilor mici, economiei de energie, nu există trei deșeuri și costuri de colorat scăzute, reprezentând în prezent aproximativ 5%.
Pigmentul pentru masterbatch de colorat de fibre necesită culoare strălucitoare, o dispersie bună, stabilitate termică bună, rezistență la lumină, rezistență la solvent, rezistență la acid și alcalin, rezistență la înălbitor, insolubil în apă, pigmenți anorganici sau organici.
Absorbentul UV, antioxidantul și ignifugul de flacără producat de Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Utilizat în principal în produsele Masterbatch, întâmpinați clienții să contacteze:yihoo@yihoopolymer.com
Timpul post: februarie-02-2023