Ⅰ.Nylon 6 Proces de turnare prin injecție
1. Proprietăți chimice și fizice
Proprietățile chimice și fizice ale PA6 sunt similare cu cele ale PA66; Cu toate acestea, are un punct de topire mai scăzut și un interval larg de temperatură a procesului. Rezistența la impact și solubilitatea este mai bună decât cea a PA66, dar este, de asemenea, mai higroscopică. Deoarece multe caracteristici de calitate ale pieselor din plastic sunt afectate de higroscopicitate, acest lucru ar trebui să fie luat în considerare pe deplin atunci când proiectăm produse care utilizează PA6.
Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale PA6, se adaugă adesea o varietate de modificatori. Sticla este cea mai frecventă aditivă și, uneori, cauciucul sintetic, cum ar fi EPDM și SBR, este adăugat pentru a îmbunătăți rezistența la impact.
Pentru produsele fără aditivi, contracția PA6 este cuprinsă între 1% și 1,5%. Adăugarea de aditivi din fibră de sticlă reduce rata de contracție la 0,3% (dar ușor mai mare perpendicular pe proces). Rata de contracție a ansamblului de modelare este afectată în principal de cristalinitatea și higroscopicitatea materialelor. Rata reală de contracție este, de asemenea, o funcție a designului din plastic, a grosimii peretelui și a altor parametri de proces.
2.Condiții de proces de mucegai de injecție
(1) Tratamentul de uscare: Deoarece PA6 absoarbe cu ușurință apa, trebuie acordată o atenție specială uscării înainte de procesare. Dacă materialul este furnizat într -un ambalaj impermeabil, recipientul trebuie menținut etanș. Dacă umiditatea este mai mare de 0,2%, se recomandă să se usuce în aer cald peste 80 ° C timp de 16 ore. Dacă materialul a fost expus la aer mai mult de 8 ore, se recomandă să -l uscați în aer în aer cald la 105 ℃ mai mult de 8 ore.
(2) Temperatura de topire: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ pentru soiuri armate.
(3) Temperatura matriței: 80 ~ 90 ℃. Temperatura mucegaiului afectează semnificativ cristalinitatea, care la rândul său afectează proprietățile mecanice ale părților din plastic. Cristalinitatea este foarte importantă pentru părțile structurale, astfel încât temperatura recomandată de matriță este de 80 ~ 90 ℃.
Pentru piesele din plastic cu pereți subțiri cu un proces lung, este recomandat, de asemenea, să se aplice o temperatură mai mare a matriței. Creșterea temperaturii matriței poate îmbunătăți rezistența și rigiditatea pieselor din plastic, dar poate reduce duritatea. Dacă grosimea peretelui este mai mare de 3 mm, se recomandă utilizarea unei matrițe cu temperaturi scăzute de 20 până la 40 ℃. Pentru materialul armat din fibră de sticlă, temperatura matriței ar trebui să fie mai mare de 80 ℃.
(4) Presiunea injectării: în general 750 până la 1250 bara (în funcție de proiectarea materialelor și a produsului).
(5) Viteza de injecție: viteză mare (ușor mai mică pentru materiale îmbunătățite).
(6) Runner and Gate: Locația porții este foarte importantă datorită timpului scurt de solidificare a PA6. Apertura porții nu trebuie să fie mai mică de 0,5*t (unde t este grosimea pieselor din plastic).
Dacă se folosește un alergător fierbinte, dimensiunea porții ar trebui să fie mai mică decât dacă se folosește un alergător convențional, deoarece alergătorul fierbinte poate ajuta la prevenirea solidificării premature a materialului. Dacă se folosește o poartă scufundată, diametrul minim al porții trebuie să fie de 0,75 mm.
Produse modelate cu injecție PA6
Ⅱ.Nylon 66 Procesul de modelare prin injecție
1.Uscarea nylonului 66
(1) Uscarea în vid: temperatura 95-105 timp de 6-8 ore
(2) Uscarea aerului cald: temperatură 90-100 ℃ timp de aproximativ 4 ore
(3) Cristalinitate: Pe lângă nylon transparent, nylon este în mare parte polimer cristalin, cristalinitate ridicată, rezistență la tracțiune, rezistență la uzură, duritate, lubrifiere și alte proprietăți au fost îmbunătățite, coeficientul de expansiune termică și absorbția apei tind să scadă, dar asupra transparenței și rezistenței la impact. Temperatura mucegaiului are o influență mare asupra cristalizării, temperaturii ridicate a mucegaiului cristalinitate ridicată, temperatură scăzută a matriței cristalinitate scăzută.
(4) Rata de contracție: similară cu alte materiale plastice cristaline, rata de contracție din rășină din nylon este o problemă mai mare, contracția generală a nylonului și relația de cristalizare este cea mai mare, atunci când cristalinitatea produsului este mare contracția produsului va crește, în procesul de modelare pentru a reduce temperatura mucegaiului sau pentru a crește presiunea de injecție sau va reduce temperatura materialului va reduce contracția, dar pentru a crește stresul intern crește deformarea ușoară. Rata de contracție a PA66 este de 1,5-2%.
(5) Echipamente de modelare: modelare din nylon, principala atenție pentru a preveni „fenomenul fluxului duzei”, astfel încât procesarea materialului din nylon alege în general duza de auto-blocare.
2.Produse și matrițe
)
(2) Gaz de evacuare: Valoarea marginii de preaplin a rășinii din nylon este de aproximativ 0,03 mm, astfel încât canelura de aerisire trebuie controlată sub 0,025.
(3) Temperatura mucegaiului: Produsele cu pereți subțiri sunt dificil de format sau necesită cristalinitate ridicată a controlului de încălzire a matriței, produsul are o anumită flexibilitate a utilizării generale a controlului temperaturii apei rece.
Nylon 66 Produse modelate prin injecție
3. Procesul de formare a nylonului 66
(1) Temperatura butoiului: Deoarece nylonul este un polimer cristalin, astfel încât punctul de topire este evident, rășina de nylon în modelarea prin injecție a temperaturii butoiului selectat este legată de performanța rășinii în sine, a echipamentelor, a factorilor de formă a produsului. Nylon 66 este 260 ℃. Datorită stabilității termice slabe a nylonului, nu este potrivit să rămâneți în cilindru la temperaturi ridicate mult timp, pentru a nu provoca decolorarea și îngălbenirea materială, în același timp din cauza fluidității bune a nylonului, temperatura depășește punctul său de topire după fluxul rapid.
(2) Presiunea de injecție: topirea din nylon are o vâscozitate scăzută și o fluiditate bună, dar viteza de condensare este rapidă. Este ușor să aveți probleme suficiente asupra produselor cu formă complexă și grosime subțire a peretelui, astfel încât este nevoie de o presiune de injecție mai mare. De obicei, presiunea este prea mare, produsele vor revărsa probleme; Dacă presiunea este prea scăzută, produsele vor produce ondulări, bule, semne de fuziune evidente sau produse insuficiente și alte defecte. Presiunea de injecție a majorității soiurilor de nailon nu este mai mare de 120MPa, iar selecția se află în general în intervalul 60-100MPa pentru a îndeplini cerințele majorității produselor. Atâta timp cât produsele nu apar bule, scufundări și alte defecte, în general nu este de așteptat să utilizeze o retenție de presiune mai mare. Pentru a nu crește stresul intern al produsului.
(3) Viteza de injecție: pentru nylon, viteza de injecție este rapidă, ceea ce poate preveni ondularea cauzată de viteza de răcire prea rapidă și probleme de umplere insuficiente. Viteza rapidă de injecție nu are efect semnificativ asupra proprietăților produsului.
(4) Temperatura matriței: Temperatura matriței are o anumită influență asupra cristalinității și contracției de modelare. Temperatura ridicată a mucegaiului are cristalinitate ridicată, rezistență la uzură, duritate, creșterea modulului elastic, scăderea absorbției apei și creșterea modelării produselor; Temperatura scăzută a matriței, cristalinitatea scăzută, o duritate bună, o alungire ridicată.
4.Parametrii procesului de formare din nylon 66
Temperatura spate a butoiului este de 240-285 ℃, temperatura medie este de 260-300 ℃, iar temperatura frontală este de 260-300 ℃. Temperatura duzei este de 260-280 ℃, iar temperatura matriței este de 20-90 ℃. Presiunea de injecție este de 60-200MPA
Utilizarea agentului de eliberare: utilizarea unei cantități mici de agent de eliberare are uneori ca efect îmbunătățirea și eliminarea bulelor și a altor defecte. Agentul de eliberare al produselor din nylon poate alege stearat de zinc și ulei alb, etc., poate fi amestecat și în utilizarea pastei, utilizarea trebuie să fie mică și uniformă, pentru a nu provoca defecte de suprafață ale produselor. În oprire pentru a goli șurubul, pentru a preveni următoarea producție, șurub rupt.
Ⅲ.PA12 Procesul de modelare prin injecție
1.PA12 Condițiile procesului de modelare prin injecție
(1) Tratamentul de uscare: Umiditatea trebuie asigurată sub 0,1% înainte de procesare. Dacă materialul este expus la depozitarea aerului, se recomandă să se usuce în 85 ℃ aer cald timp de 4 până la 5 ore. Dacă materialul este depozitat într -un recipient etanș, acesta poate fi utilizat direct după 3 ore de echilibru de temperatură.
(2) Temperatura de topire: 240 ~ 300 ℃; Nu depășiți 310 ℃ pentru materiale cu caracteristici obișnuite și nu depășiți 270 ℃ pentru materialele cu caracteristici ignifuge cu flacără.
(3) Temperatura mucegaiului: 30 ~ 40 ℃ pentru materiale neincitate, 80 ~ 90 ℃ pentru componente cu pereți subțiri sau mari, 90 ~ 100 ℃ pentru materiale îmbunătățite. Creșterea temperaturii va crește cristalinitatea materialului. Este important ca PA12 să controleze cu exactitate temperatura matriței.
(4) Presiunea de injecție: sunt recomandate până la 1000 de bară (presiune scăzută de reținere și temperatură ridicată de topire).
(5) Viteza de injecție: viteză mare (de preferință pentru materiale cu aditivi de sticlă).
(6) Runner and Gate: Pentru materiale fără aditivi, diametrul alergătorului trebuie să fie de aproximativ 30 mm din cauza vâscozității scăzute a materialului. Pentru cerințele de material îmbunătățite de 5 ~ 8mm diametru mare ale alergătorului. Forma alergătorului va fi circulară. Portul de injecție trebuie să fie cât mai scurt. Se pot folosi o varietate de forme de poartă. Părțile mari din plastic nu folosesc poartă mică, acest lucru este pentru a evita presiunea excesivă asupra pieselor din plastic sau a vitezei excesive de contracție. Grosimea porții trebuie să fie egală cu grosimea părților din plastic. Dacă se folosește o poartă scufundată, se recomandă un diametru minim de 0,8 mm. Matrițele cu alergători la cald sunt eficiente, dar necesită un control precis al temperaturii pentru a preveni scurgerea sau solidificarea materialului la duză. Dacă se folosește Hot Runner, dimensiunea porții trebuie să fie mai mică decât Cold Runner.
Ⅳ.PA1010 Condiții de proces de injecție
Deoarece structura moleculară din nylon 1010 conține grupe de amidă hidrofilă, ușor de absorbit umiditatea, rata de absorbție a apei de echilibru este de 0,8%~ 1,0%. Umiditatea are un efect semnificativ asupra proprietăților fizice și mecanice ale Nylon 1010. Prin urmare, materia primă trebuie uscată înainte de utilizare pentru a reduce conținutul de apă la mai puțin de 0,1%. La uscarea nylon 1010 ar trebui să prevină decolorarea oxidării, deoarece grupa amidă este sensibilă la degradarea oxidării oxigenului. Cel mai bine este să folosiți uscarea în vid la uscare, deoarece această metodă are o rată de deshidratare ridicată, timp de uscare scurtă și o calitate bună a granulelor uscate. Condițiile de uscare sunt, în general, mai mari de 94,6 kPa, grad de vid, 90 ~ 100 ℃ temperatură, timp de uscare 8 ~ 12h; Conținutul de apă a scăzut la 0,1%~ 0,3%. Dacă utilizarea funcționării obișnuite a cuptorului, temperatura de uscare trebuie controlată la 95 ~ 105 ℃ și să extindă timpul de uscare, în general are nevoie de 20 ~ 24H. Materialele uscate trebuie păstrate cu atenție pentru a evita absorbția umidității.
1.PA1010 Condiții de proces de injecție
(1) Procesul de plasticizare
Înainte de a intra în cavitatea mucegaiului din Nylon 1010, ar trebui să atingă temperatura specificată de modelare și poate oferi o cantitate suficientă de material topit în timpul specificat, temperatura materialului topit ar trebui să fie uniformă. Pentru a îndeplini cerințele de mai sus, mașina de modelare cu injecții cu șuruburi este utilizată în funcție de caracteristicile Nylon 1010, șurubul este de tip de mutație sau tip combinat. Temperatura butoiului crește succesiv din punctul de alimentare a buncărilor înainte. Deoarece controlul temperaturii butoiului în apropierea punctului de topire este propice îmbunătățirii rezistenței la impact a produselor și poate evita scurgerea materialelor, previne descompunerea materialelor, temperatura butoiului este în general 210 ~ 230 ℃. Pentru a reduce frecarea dintre șurub și PA1010 în timpul premoldării, ceară de parafină lichidă poate fi utilizată ca lubrifiant, cantitatea este în general de 0,5 ~ 2 ml/kg, iar temperatura matriței este în general 40 ~ 80 ℃. Creșterea presiunii din spate este favorabilă compactării materialului din canalul cu șuruburi, îndepărtarea gazelor moleculare mici din material și îmbunătățirea calității de plastifiant, dar creșterea presiunii din spate va crește fluxul de scurgere și contracurentul dintre șurub și butoi, astfel încât capacitatea de plasticizare a mașinii de modelare a injecției să fie redusă. Plasticizarea presiunii din spate nu ar trebui să fie prea mare, altfel va reduce considerabil eficiența plasticizării și chiar va produce prea multă forță de forfecare și căldură de forfecare, astfel încât descompunerea materială. Prin urmare, în condițiile de a îndeplini cerințele de modelare a injecției, cu atât este mai mică presiunea din spate plastilă, cu atât mai bine, în general, 0,5-1,0MPa.
(2) Procesul de umplere a matriței:
În acest proces, trebuie acordată atenție presiunii de injecție și vitezei de injecție a modelului de injecție din nylon 1010. În general, presiunea de injecție trebuie să fie de 2 ~ 5MPa, iar viteza de injecție trebuie să fie lentă. Dacă presiunea de injecție este prea mare și viteza de injecție este prea rapidă, atunci este ușor să formați un flux turbulent, ceea ce nu este propice eliminării bulelor din produs. În funcție de schimbarea caracteristicilor presiunii cavității mucegaiului, procesul de modelare prin injecție poate fi împărțit în etapele alimentării mucegaiului, umplerea fluxului și răcirii. Procesul de modelare de răcire poate fi împărțit în trei etape: reținerea presiunii și alimentarea, fluxul de întoarcere și răcirea după înghețarea porții.
Anumite condiții trebuie îndeplinite pentru a realiza reținerea presiunii și reînnoirea materialelor. Pe de o parte, ar trebui să ne asigurăm că există suficient material topit, adică există material de umplut; În același timp, sistemul de turnare nu poate fi solidificat prea devreme, astfel încât materialul topit să aibă o cale de urmat, ceea ce este o condiție necesară pentru refacerea materialului. Pe de altă parte, presiunea de injecție ar trebui să fie suficient de mare, iar timpul de menținere a presiunii ar trebui să fie suficient de lung, ceea ce este condiția suficientă pentru realizarea hrănirii.
Timpul de deținere este de obicei determinat de experiment și nu poate fi prea lung sau prea scurt. Dacă timpul de menținere a presiunii este prea lung, nu numai că va prelungi ciclul de modelare, dar va face și presiunea reziduală în cavitatea matriței prea mare, ceea ce duce la dificultăți în eliberarea matriței sau chiar în imposibilitatea de a deschide mucegaiul, în plus, crește și consumul de energie. Cel mai bun timp de menținere a presiunii ar trebui să fie ca presiunea reziduală a cavității de matriță să fie zero atunci când matrița este deschisă. În general, timpul de reținere a presiunii de modelare a părților de injecție din nylon 1010 este de 4 ~ 50 s.
(3) Demoularea:
Nylon 1010 părți pot fi demodate atunci când sunt răcite în matriță pentru a avea o rigiditate suficientă. Temperatura demoultă nu ar trebui să fie prea mare, ceea ce este controlat în general între temperatura de deformare termică a PA1010 și temperatura matriței. Atunci când se demodează, presiunea reziduală a cavității mucegaiului ar trebui să fie aproape de zero, ceea ce este determinat de timpul de menținere a presiunii. În general, timpul de modelare a pieselor de injecție PA1010 este: timp de injecție 4 ~ 20 s, timp de menținere a presiunii 4 ~ 50 s, timp de răcire 10 ~ 30s.
Sursa: lanțul industrial PA Nylon
Timpul post: 09-2023 MAR