Aditivii sunt materii prime importante în industria cauciucului. Deși cantitatea este mică, efectul este foarte mare. Elastomerii poliuretanici nu pot fi separați de aditivi de la sinteză la procesare și aplicare.
Ajutor sintetic
01 Catalizator și inhibitor
In the synthesis of polyurethane elastomers, in order to accelerate the speed of the main reaction, often need to add catalysts, commonly used catalysts are tertiary amine and organotin two categories, tertiary amines are triethylenediamine, triethylenediamine, trimethylbenzylamine, dimethylethanolamine, morphine and so on, among which triethylene diamine is the most important; Organotina include caprilatul stannous, dilauratul de dibutil și așa mai departe. În plus, există mercur organic, cupru, plumb și fier, cu plumb organic și mercur fiind cele mai importante, cum ar fi caprilatul de plumb și acetatul fenilmercuric. Acizii dibazici organici, cum ar fi acidul adipic și acidul azelaic, pot fi folosiți ca catalizatori pentru turnarea cauciucului din poliuretan din polieter.
02 Agent de reticulare a extensorului și lanțului extensor de lanț
În sinteza elastomerilor poliuretanici, extensorul în lanț se referă la dioli și amine binare care sunt esențiale pentru reacția de creștere a lanțului. Agentul de reticulare de extindere a lanțului se referă la compusul care participă la reacția de creștere a lanțului și poate forma puncte de reticulare între nodurile lanțului, cum ar fi trei alcoolii și patru alcoolii, alilul eter diol, etc. În plus față de alilul eter diol nu este potrivit pentru turnarea elastomerilor poliuretanului, pot fi folosiți elastomeri de poliere de lanț sau extensie de extindere a lanțului; Elastomerii de poliuretan mixt pot folosi fie dioli, fie dioli de alil.
Agent de manipulare a modificatorilor
Unii dintre acești aditivi pot îmbunătăți performanța și aspectul produsului, iar altele pot îmbunătăți procesul de operare, cum ar fi plastifiant, reductor de uzură, lubrifiant, umplutură, colorant și agent de eliberare.
01 Plastifiant
Plastifiantul este utilizat în principal în compusul poliuretan. Scopul utilizării este de a crește plasticitatea compusului, de a îmbunătăți proprietatea de procesare și de proprietatea la temperatură scăzută a cauciucului vulcanizat și de a reduce rezistența și rezistența la alungire a cauciucului vulcanizat. Cantitatea de plastifiant nu trebuie să fie prea mare, altfel va reduce rezistența la uzură a cauciucului vulcanizat. Cauciucul poliuretan are o polaritate puternică, deci selecția generală de plastifiant polar. Ftalați, esteri fosfat, alchiduri alifatici și alte rășini, cum ar fi dimetoxi-glicol ftalat, fosfat de tritoluen, ftalat de dipropilen glicol, trietilen glicol dinononat, revinie kumaron, etc. vulcanizare. Când utilizați rășina Gumaron, rezistența la tracțiune este mai mare, deformarea permanentă este mică, dar duritatea este redusă, evident; Când se utilizează fosfitul tricresol, rezistența la tracțiune este inferioară celei de rășină Coumaron, dar duritatea este redusă, evident.
02 Reductor de uzură
În unele ocazii speciale, pentru a reduce coeficientul de frecare a elastomerului poliuretan și pentru a îmbunătăți în continuare rezistența la uzură, este necesar să se adauge agenți de reducere a uzurii în elastomerul poliuretan, cum ar fi uleiul de silicon, molibdenul disulfură, disulfură de titan, grafit și tetrafluoroetilene, etc. părți, are o mare semnificație economică.
03 Lubrifiant
Lubrifiantul utilizat în elastomerul poliuretan este utilizat în principal în procesarea elastomerului termoplastic și mixt. Sunt utilizate în mod obișnuit acidul stearic și sărurile sale, parafina și stearamida.
04 Agent de eliberare
Agent de eliberare este un agent de operare indispensabil în producerea a trei tipuri de produse de elastomer poliuretan. Poliuretanul este un material puternic polimer polar. Are o forță de legare puternică cu materiale de polimer din metal și polar. Fără a elibera agent, produsele sunt dificil de ieșit din matriță. Agenții de eliberare utilizați frecvent sunt cauciuc de silicon, ester de silicon, ulei de silicon, săpun și parafină, etc. Materiale polimerice non-polare, cum ar fi politetrafluoroetilenă, cauciuc de silicon, polistiren, polietilenă și alte materiale pot fi, de asemenea, utilizate pentru a face matrițe, pentru a elimina frecarea sau a pulveriza procesul de agent de eliberare.
05 umplutură
Sunt adăugate umpluturi pentru a reduce costurile produsului și pentru a îmbunătăți rezistența la căldură, pentru a reduce contracția și coeficientul de expansiune termică și alte proprietăți. În cauciucul de poliuretan de tip amestecare este adesea adăugat la 20-30 de exemplare de negru de carbon, scopul său nu este de a consolida, ci de a menține proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului de bază neschimbate sub premisa reducerii costurilor produselor. Odată cu creșterea cantității de negru de carbon, rezistența la tracțiune și alungirea cauciucului au scăzut treptat, duritatea s-a ridicat drept, diferite specificații de negru de carbon asupra rezistenței și a altor proprietăți sunt diferite, cu ușor de amestecat negru ca fiind cel mai bun, urmate de negru de carbon rezistent la uzură, negru de carbon semi-legat este slab. Se pot utiliza și alte umpluturi, cum ar fi argilă, negru de carbon alb, carbonat de calciu, sulfat de bariu etc.
06 Colorant
Produsele cu elastomeri poliuretanice sunt colorate, frumoase și generoase, depinde de colorant. Există două tipuri de coloranți, coloranți organici și pigmenți anorganici, coloranții organici sunt folosiți în mare parte în produse din poliuretan termoplastic, piese de injecție decorative și de înfrumusețare și părți de extrudare. Colorarea produselor de elastomer au, în general, două moduri: unul este aditivii pigmentului și măcinarea poliolului oligomer în lichiorul mamă, iar apoi cantitatea corespunzătoare de lichior mamă și oligomer poliol amestecat uniform, și apoi după încălzirea deshidratațiilor în vid și a produselor de reacție a componentelor de izocianat, cum ar fi produsele de colorare a coloanelor termoplastice de culoare și a materialelor de paving; O altă metodă este pigmentul și alți aditivi și poliolii oligomer sau plastifiantul măcinând în pastă de culoare sau pastă de culoare, după încălzirea deshidratațiilor în vid, rezerva de ambalare. Când este utilizat, adăugați puțină pastă de culoare la prepolimer, amestecați uniform și apoi reacționați cu agent de reticulare de extensie de extensie de lanț. Această metodă este utilizată în principal pentru sistemul de vulcanizare MOCA. Conținutul de pigment din pasta de culoare reprezintă aproximativ 10%-30%. Cantitatea aditivă a pastei de culoare din produse este în general mai mică de 0,1%.
Agentul de vulcanizare se referă în principal la agentul de vulcanizare și accelerator, utilizat doar în elastomeri de poliuretan mixt. Agentul de vulcanizare include izocianat, peroxid și sulf. Esterii izocianati sunt utilizați în mod obișnuit în TDI și dimerul său, dimerul MDI și PAPI, etc.
Avantajele utilizării izocianatului ca agent vulcanizant sunt o bună rezistență la uzură, rezistență ridicată și duritate. Agentul de vulcanizare a peroxidului la peroxidul de diizopropilbenzen (DCP) este cel mai frecvent, alte soiuri au peroxid de tert-butil izopropilbenzen, peroxid de dibenzoil și alte dialchil, alchil, aril și peroxizi alchil, temperatura de vulcanizare la 140-150℃este adecvat.
Odată cu agentul de vulcanizare a peroxidului și izocianatul ca agent de vulcanizare în comparație cu compusul, primul poate reduce considerabil vulcanizarea timpurie, prelungi timpul de depozitare al compusului, cauciucul vulcanizant are o performanță dinamică bună, deformarea permanentă a compresiei, cu un dezavantaj, este o rezistență la o rezistență, o rezistență în mod direct, să nu poată folosi direct cu abur, rezistență la temperat sărac, ai un miros; Când structura compusului poliuretan conține segmente de lanț nesaturate, se poate utiliza vulcanizarea sulfului.
Stabilizarea agentului de sistem
Pentru a preveni îmbătrânirea cauciucului poliuretan, prelungiți durata de viață a produsului, poate fi utilizată pentru a adăuga stabilizator de căldură, stabilizator de lumină, stabilizator de hidroliză, anti-agenți și retardant de flacără și alți compuși.
01 Stabilizator de căldură
Performanța generală de oxidare rezistentă la căldură din poliuretan nu este foarte bună, oxidarea ușoară și decolorarea sub căldură, afectând aspectul și performanța produselor, astfel încât antioxidanții în materii prime poliuretanice intermediare și producția de produs este utilizată în mod obișnuit ca aditivi, 2, 6-tert-butil-4-metil fenol (antioxidant -264), patru (4-hidroxy-3, pentinaeryhirtol )
02 Stabilizator de lumină
Cunoscut și ca absorbant ultraviolet, poate îmbunătăți semnificativ fotostabilitatea poliuretanului izocianat aromatic. Stabilizatoarele ușoare utilizate frecvent includ benzofenonă, benzotriazol și piperidină, cum ar fi 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona (UV-9), 2,2 '-dihidroxi-4-metoxibenzofenonă (UV-24), 2 (2-hidroxy-3 ′, 5' -di-arterist-beutilfenil) -5-clorobenzotriazol (UV-328), bis (2, 2, 6, 6-tetrametilpiperidină) sebacat, etc.
03 Stabilizator de hidroliză
Când cauciucul din poliester de poliuretan este utilizat în mediu umed, în special în apa caldă, trebuie adăugată stabilizatorul de hidroliză. Stabilizatorul de hidroliză utilizat pe scară largă în industrie este compușii diimide carbonizați. Produs de Germania Rhein Plantă chimică Diimidă carbonizată (PCD) are două grade: stabaxol-1 (diimidă unică carbonizată) și stabaxol-P (diimid policarbonizat), masa moleculară fostă este scăzută, de topire 40-50℃, utilizat în principal în starea topită a polimerului lichid de poliester, cum ar fi turnarea poliuretanului de tip, acoperiri de poliuretan; Acesta din urmă are o greutate moleculară mai mare și este utilizat în elastomeri de poliuretan termoplastic și mixt.
04 Agent anti-mustrare
Elastomerul de poliuretan din polieter are o capacitate puternică anti-mină, nivel 0-1, practic lipsit de eroziune microbiană, nu va crește mucegai; Tipul de poliester și poliε-Cauciuc de poliuretan de tip caprolactonă sunt susceptibile la eroziune și mucegai microbian în mediu cald și umed și întunecat, în special Polyε-Mu mucegai de cauciuc poliuretan de tip caprolactonă este mai grav, deci este necesar să se adauge agent de prevenire a mucegaiului. Agenții antimildați folosiți frecvent sunt 8-hidroxiquinolină, 8-hidroxiquinolona, pentaclorofenol, pentaclorofenol de sodiu, tetracloro4-(metil sulfonil) piridină, saliciliden anilină, dublu (tri-n-butil tin) oxid de oxid de fenilmeric. Selecția inhibitorului mucegaiului ar trebui să țină seama de efectul mucegaiului și toxicitatea scăzută pentru corpul uman și poluarea mediului și alți factori, cu 8-hidroxiquinolone ca exemplu, adăugați 0,2%, gradul de mucegai pentru 1-2, niciun efect evident asupra proprietăților fizice și mecanice ale produselor, puterii bactericide puternice și a toxicității scăzute la corpul uman (LD50 = 500-16000mm/kg), ci de culoare umană.
05 Retardant de flacără
Gradul de materiale retardant de flacără este de obicei măsurat prin indicele de oxigen: indicele de oxigen> 38 pentru materialele ignifuge cu flacără primară și> 25 pentru materialele retardante secundare cu flacără. Indicele de oxigen al materialului elastic poliuretan comun este de 19-20, care aparține materialului combustibil. Când poliuretanul este utilizat în mobilier, construcții, automobile, materiale de pavare, trebuie să îndeplinească standardele ignifuge cu flacără de deasupra clasei a II -a. Prin urmare, ignifugul este utilizat pe scară largă în produsele poliuretanice și este cea mai mare doză a complexului, reprezentând aproximativ 1/3 din cantitatea totală de compuși poliuretanici. Retardarul de flăcări este împărțit în două categorii anorganice și organice, retardant anorganic de flacără conține adesea aluminiu, bor, zinc, antimoniu și alte elemente, cum ar fi hidroxidul de aluminiu, hidratul de alumină, boratul, oxidul de zinc, trioxidul antimoniu, nu produce fum, avansarea sa este un bun retardant flame densitate, la măsurare, transport, echipamente de amestecare pentru cerințe mai mari, utilizarea nu este foarte convenabilă.
Diverse auxilare chimice joacă un rol important în domeniul substanțelor chimice fine. Deși cantitatea nu este mare, există multe soiuri, utilizări largi și valoare adăugată ridicată. Multe companii acasă și în străinătate se angajează să dezvolte noi auxilare, în special auxilarii funcționale. Poliuretanul este o industrie de răsărit emergent, performanța cuprinzătoare este excelentă, domeniul de aplicare se extinde.
Qingdao Yinhepley Noi materiale sunt angajate pentru dezvoltarea și producerea de aditivi profesioniști, cum ar fi antioxidanți, absorbant UV, stabilizator ușor, ignifug, o gamă largă de materiale plastice de inginerie engleză.
Bine ați venit la întrebarea ：yihoo@yihoopolymer.com
Timpul post: 12-2023 aprilie