Pentru a înțelege pe deplin MasterBatches, trebuie să vă amintiți aceste 5 puncte cheie!

Pentru a înțelege pe deplin MasterBatches, trebuie să vă amintiți aceste 5 puncte cheie!

MasterBatches

MasterBatches sunt un amestec de rășini de culoare de înaltă performanță și de înaltă concentrare, realizate de un număr mare de pigmenți sau coloranți ai uneia sau mai multor componente și rășini de transport prin procese stricte de procesare și dispersie. Masterbats -urile interne sunt la mare cerere și au un potențial mare de dezvoltare. Prin urmare, cercetarea și dezvoltarea tehnologiei procesului de producție Masterbatch este foarte necesară.

Să aruncăm o privire cuprinzătoare asupra MasterBatches, inclusiv clasificări comune, ingrediente de bază, procese de producție Masterbatch și echipamente și, în sfârșit, aruncăm o privire asupra aplicației și dezvoltării viitoare a MasterBatches.

1.Clasificarea Masterbatch

01. Different în funcție de utilizare

MasterBatches sunt împărțite în masterBatch -uri de injecție, MasterBatches de modelare a loviturilor, filme de filare, etc., și fiecare soi poate fi împărțit în grade diferite.

Masterbatch de injecție avansată este utilizat în cutii de ambalare cosmetice, jucării, carcase electrice și alte produse de înaltă calitate; Masterbatch-ul de injecție obișnuită este utilizat pentru produsele generale zilnice din plastic, containere industriale, etc. MasterBatch-uri avansate de modelare a loviturilor sunt utilizate pentru colorarea de modelare a suferinței de produse ultra-subțiri.

Masterbatch -ul obișnuit de modelare a loviturilor este utilizat pentru colorarea de modelare a suflării în pungi de ambalare generale și pungi țesute. Spunning Masterbatch este utilizat pentru colorarea cu filare a fibrelor textile, particule fine de pigment masterbatch, concentrație mare, rezistență puternică de colorat, rezistență la căldură, rezistență la lumină bună. MasterBatches de grad scăzut sunt utilizate pentru a face produse de calitate scăzută care nu necesită o calitate ridicată a culorilor.

02. Conform transportatorului

Împărțit în PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, rășină fenolică, rășină epoxidică, rășină acrilică, rășină din poliester nesaturată, poliuretan, poliamidă, Fluororesin Masterbatch, etc.

03. Conform diferitelor funcții

Împărțit în antistatic, ignifugiat, anti-îmbătrânire, antibacterian, albire și strălucire, creșterea transparenței, rezistența la intemperii, covorașul, perla, imitația de marmură (cereale de flux), masterbatch de cereale din lemn etc.

04. Conform utilizării utilizatorului

Este împărțit în Universal MasterBatch și în MasterBatch specializat. MasterBatch-urile PE de topire scăzute tind să fie utilizate ca masterBatches cu scop general pentru rășini de colorat, altele decât rășinile purtătoare. Marea majoritate a întreprinderilor Masterbatch formale din lume nu produc, în general, masterbats universal, domeniul general al MasterBatches Universal este foarte restrâns, iar indicatorii tehnici și beneficiile economice sunt slabe.

Universal Masterbatch prezintă culori diferite în diferite materiale plastice, iar efectul de colorat nu este previzibil. Masterbatch -ul general afectează puterea produsului, iar produsul este ușor de deformat și de răsucit, ceea ce este mai evident pentru materialele plastice de inginerie. Pentru MasterBatches Universal, sunt selectați pigmenți mai mari de calitate rezistentă la căldură, ceea ce costă mai mare și provoacă deșeuri.

În procesul de prelucrare a masterBatch -urilor speciale, acesta are avantaje semnificative, cum ar fi concentrația mare, dispersia bună și curățenia. Gradul de rezistență la căldură a MasterBatch -ului special este în general compatibil cu plasticul utilizat pentru produse și poate fi utilizat în siguranță la temperaturi normale și va provoca diferite grade de decolorare numai atunci când temperatura depășește intervalul normal și timpul de oprire este prea lung.

05. Conform diferitelor culori

Este împărțit în negru, alb, galben, verde, roșu, portocaliu, maro, albastru, argintiu, auriu, violet, gri, masterbatch roz, etc.

2.Ingredientele de bază ale materiilor prime Masterbatch

01. Pigmenți

Pigmenții sunt componentele de colorat de bază și este mai bine să tratați în prealabil suprafața particulelor fine cu rășină pentru a preveni flocularea reciprocă și a le face ușor de dispersat. Pentru a acoperi și a amesteca uniform, sunt folosiți solvenți care au afinitate pentru pigmenți și se pot dizolva rășini, cum ar fi o-diclorobenzen, clorobenzen, xilen, etc. În cazul dizolvării rășinii, pigmentul este dispersat, iar apoi solventul este recuperat sau îndepărtat.

02. Transportator

Transportatorul este matricea Masterbatch. În prezent, MasterBatches -urile speciale sunt selectate cu aceeași rășină ca și transportatorul, care poate asigura compatibilitatea masterbatch -ului și rășina colorată, care este favorabilă dispersiei mai bune a pigmenților. Există multe tipuri de rășini purtătoare, inclusiv polietilenă, polipropilenă aleatorie, poli1-buten, polipropilenă cu greutate moleculară relativă, etc.

For polyolefin masterbatches, LLDPE or LDPE with high melt index is generally selected as the carrier resin, the processing fluidity is better, and the viscosity of the system is adjusted by blending with the colored resin, which plays the role of wetting and dispersing pigments, minimizing the amount of dispersant, and even without dispersing agents can achieve good dispersion effect, and ensure that the performance of the colored products does not scade.

03. Dispersant

Dispersantul țesă și acoperă pigmentul, astfel încât pigmentul să fie dispersat uniform în purtător și să nu mai aglomerate, iar punctul său de topire ar trebui să fie mai mic decât cel al rășinii, ceea ce are o compatibilitate bună cu rășina și o bună afinitate cu pigmentul. Există multe tipuri de dispersanți și ceară de polietilenă cu greutate moleculară relativă scăzută, poliester, stearat, ulei alb, polietilenă cu greutate moleculară mică oxidată etc.

04. Aditivi

În plus față de colorat, masteraturile adaugă și ignificii, antioxidanți, agenți antistatici, stabilizatori de lumină, etc. În funcție de cerințele multifacete ale utilizatorului și au o varietate de funcții în același timp. Uneori, utilizatorii nu necesită, dar companiile Masterbatch vor recomanda, de asemenea, adăugarea unor aditivi în funcție de nevoile produsului.

3.Procesul de producție MasterBatches

Procesul de producție al MasterBatches are cerințe stricte și poate fi împărțit în proces uscat și proces umed.

01. Proces umed

Materialul Masterbatch se realizează prin măcinare, transformare în fază, spălare, uscare și granulare. Atunci când sunt necesare pigmenți de măcinare, sunt necesare o serie de teste tehnice, cum ar fi determinarea fineții, performanța de difuzie, conținutul de solide, etc. a suspensiei de măcinare. Există patru metode de proces umed: metoda de cerneală, metoda de clătire, metoda de frământare și metoda săpunului metalic.

(1) Metoda de cerneală

Metoda de cerneală este metoda de producție a pastei de cerneală. Ingredientele sunt măcinate de trei role și acoperite cu un strat de protecție moleculară joasă pe suprafața pigmentului. Pasta de cerneală măcinată este amestecată cu rășina purtătoare, plasticizată într-un plastifiant cu două role și, în cele din urmă, granulat de un singur șurub sau de extruder cu șurub dublu.

(2) Metoda de spălare

Metoda de clătire este că pigmentul, apa și dispersantul sunt șlefuite pentru a face particulele <1μm, iar metoda de transfer de fază este utilizată pentru a transfera pigmenții în faza de ulei, a se evapora și se concentrează uscat și după adăugarea purtătorului, extrage și granulează pentru a obține masterbatches. Conversia în fază necesită solvenți organici și dispozitive de recuperare a solventului corespunzătoare, ceea ce este complicat să funcționeze și crește dificultatea de prelucrare.

(3) ciupire și metodă

Metoda de frământare este de a amesteca pigmentul cu purtătorul pe bază de ulei, apoi de a clăti pigmentul din faza apoasă în faza de ulei prin frământare și sumare. Transportatorul uleios acoperă suprafața pigmentului pentru a stabiliza dispersia pigmentului și pentru a preveni aglomerarea. Apoi extrageți și granulați pentru a obține masterBatches.

(4) Metoda săpunului metalic

Pigmentul este măcinată la o dimensiune a particulelor de aproximativ 1μm, iar soluția de săpun este adăugată la o anumită temperatură pentru a uda uniform suprafața particulelor de pigment pentru a forma un strat de protecție de lichid de saponificare (cum ar fi stearatul de magneziu), care nu va provoca floculare și va menține o anumită fină. Apoi adăugați purtătorul pentru a se amesteca și a amesteca la viteză mare pentru a extrage și a granula masterbatch -ul.

02. Procesul uscat

Unele întreprinderi pregătesc pigmenți pre-dispersați singuri atunci când produc masterBatches de înaltă calitate, apoi se granulează prin proces uscat. Condițiile de producție Masterbatch prezintă o varietate de opțiuni în funcție de cerințele produsului. Agitație ridicată + șurub unic, agitare ridicată + șurub dublu este cel mai versatil proces de producție. Pentru a îmbunătăți dispersia pigmenților, unele companii macină rășina transportatorului în pulbere.

Mixer + șurub cu un singur șurub, mixer + twin șurub sunt, de asemenea, tehnologiile de proces utilizate pentru a produce masterBatches de înaltă calitate. În prezent, măsurarea culorilor Masterbatch și tehnologia de potrivire a culorilor sunt mai populare și sunt introduse mai multe spectrofotometre de înaltă performanță pentru a ajuta la potrivirea culorilor.

03. Procesul uscat

Unele întreprinderi pregătesc pigmenți pre-dispersați singuri atunci când produc masterBatches de înaltă calitate, apoi se granulează prin proces uscat. Condițiile de producție Masterbatch prezintă o varietate de opțiuni în funcție de cerințele produsului. Agitație ridicată + șurub unic, agitare ridicată + șurub dublu este cel mai versatil proces de producție. Pentru a îmbunătăți dispersia pigmenților, unele companii macină rășina transportatorului în pulbere.

Mixer + șurub cu un singur șurub, mixer + twin șurub sunt, de asemenea, tehnologiile de proces utilizate pentru a produce masterBatches de înaltă calitate. În prezent, măsurarea culorilor Masterbatch și tehnologia de potrivire a culorilor sunt mai populare și sunt introduse mai multe spectrofotometre de înaltă performanță pentru a ajuta la potrivirea culorilor.

4.Echipament de producție

Echipamentele de producție Masterbatch include echipamente de măcinare, mașină de frământare cu viteză mare și mică, mașină de amestecare, echipamente de granulare de extrudare, etc. Echipamentele de măcinare include moară de nisip, moară de conuri, moară coloid, mașină de dispersie cu forfecare ridicată etc.

Mașina de frământare se epuizează prin decompresie în vid, extrage volatile și deshidrații; Condițiile termice de lucru sunt încălzite prin ulei de transfer de căldură, încălzire cu abur sau răcire a apei; Metoda de descărcare este descărcarea cilindrului, descărcarea supapei și descărcarea șurubului; Propelerul de frământare adoptă guvernatorul vitezei de conversie a frecvenței pentru a reglementa viteza.

Există două tipuri de mixere: mixer deschis și mixer închis. Echipamentele de granulare a extrudării include extruder cu șurub cu un singur șurub, extruder cu șurub cu două șuruburi (plat, plat, plat, conuri la fel, conuri diferit), extruder cu mai multe șuruburi și extruder fără șurub etc.

5.Aplicarea și dezvoltarea MasterBatches

MasterBatches sunt utilizate pe scară largă, în principal, servește industria materialelor plastice, industria cauciucului și a fibrelor.

01. Plastic

Conținutul pigmentului de masterbatch din plastic este de obicei între 10% ~ 20%, iar atunci când este utilizat, se adaugă la plasticul care trebuie colorat într -un raport de la 1:10 la 1:20, iar rășina de colorat sau produsul cu concentrația de pigment de design poate fi obținută. Materialele plastice și materialele plastice de colorat pot fi aceeași varietate sau alte soiuri de plastic compatibile.

MasterBatches poate fi soiuri de culori unice sau mai multe soiuri de blocare a culorilor de pigment. Selecția de pigmente îndeplinește condițiile de procesare și cerințele de calitate ale produselor din plastic. MasterBatches în domeniul aplicării produselor din plastic sunt relativ mature și comune, 85% dintre coloranții produselor din plastic folosesc masterBatches, ușor de utilizat, fără probleme de zbor cu praf de pigment cu pulbere uscată, rezolvă complet dispersia slabă a pigmentului cauzată de locul culorii produsului, inconsecvența pigmentului și alte dezavantaje.

Polietilenă, polipropilenă, clorură de polivinil, plexiglas, nylon, policarbonat, celuloid, plastic fenolic, rășină epoxidică, plastic pe bază de amină și alte soiuri, toate au masterbatches corespunzătoare.

În industria plastică, cererea de piață pentru MasterBatches este concentrată în produsele din plastic inginerie (aparate de acasă, automobile), construcții de produse din plastic (conducte, profiluri), produse pentru filme agricole, produse de ambalare din plastic, etc. Aparate de acasă, automobile, construcții de produse din plastic, etc.

02. Cauciuc

Metoda de preparare a MasterBatch pentru cauciuc este similară cu Masterbatch -ul din plastic, iar pigmenții, plastifianții și rășinile sintetice selectate ar trebui să fie soiuri care se potrivesc cu cauciucul. Pigmenții sunt folosiți în principal în cauciuc ca agenți de armare și coloranți. Pigmenții negri sunt dominați de negru de carbon; Pigmenții albi includ oxid de zinc, dioxid de titan, carbonat de calciu, etc.; Alți pigmenți sunt oxidul de fier, galben crom, ultramarin, verde oxid de crom, galben de soare, galben benzidină, verde ftalocianină, lac roșu C, dioxazină violet și așa mai departe.

Firurile, cablurile, anvelopele aplică negru de carbon în cantități mari, schimbând toate masterbatch -ul tradițional de carbon în carbon negru, iar doza sa ocupă prima poziție în toate masteraturile. În prezent, întreprinderile negre de carbon interne și străine nu pot produce pe deplin Masterbatch de carbon negru, pentru a efectua cercetări asupra Masterbatch -ului de carbon din anvelope, pentru a -și îmbunătăți performanța produsului, potențialul de piață este imens.

Utilizarea masterbaturilor de cauciuc la procesarea cauciucului poate evita zborul prafului cauzat de pigmenții pudri și poate îmbunătăți mediul de operare. MasterBatches sunt ușor de dispersat uniform, astfel încât culoarea produselor din cauciuc să fie uniformă și consistentă, iar consumul real de pigmenți este redus.

Cantitatea de pigment de colorat din cauciuc este adesea între 0,5% ~ 2%, iar cantitatea de pigment anorganic este puțin mai mare. Acest tip de pigment de procesare ar trebui să fie asociat cu tehnologia de procesare a cauciucului și calitatea pentru a răspunde nevoilor industriei cauciucului, întreprinderile de pigment trebuie să facă o mulțime de cercetări aplicate pentru a dezvolta și promova soiurile de astfel de pigmenți procesați.

03. Fibră

Colorarea soluției de fibre este atunci când fibra este rotită, masterbatch -ul este adăugat direct la vâscoza fibrei sau rășina din fibră, astfel încât pigmentul este prezentat în filament, care se numește colorare internă cu fibre.

În comparație cu vopsirea tradițională, procesele de colorare a soluției de stoc de fibre rășină și masterbatch în fibre colorate și este utilizat direct în textile, omitând procesul de post-vopsire și finisare, care are avantajele investițiilor mici, economisirea de energie, nu există trei deșeuri și costuri de colorat scăzute, reprezentând aproximativ 5% în prezent.

Pigmenții pentru masterbatch -urile de colorat de fibre necesită o culoare strălucitoare, o dispersie bună, stabilitate termică bună, rezistență la lumină, rezistență la solvent, rezistență la acid și alcalin, rezistență la înălbitor, insolubil în apă, pigmenți anorganici sau organici.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Producția de amortizoare ultraviolete, antioxidanți, retardanți cu flacără sunt utilizate în principal în produsele Masterbatch, întâmpinați clienții să se întrebe:yihoo@yihoopolymer.com